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    當前位置 :首頁 新聞資訊 公司新聞 純化水設備潔凈管道焊接規范,確保滿足工藝用水要求

    公司新聞

    我國GMP規定,純化水設備管道所用材料應當無毒、耐腐蝕,要求在焊接時盡量使用自動氬弧焊機并由微電腦進行控制,從而減少人為因素對焊接質量的影響,在提高工作效率的同時又能得到高品質的焊道。在焊接過程中,操作規范與質量控制極其重要,只有保證焊縫合格,才能滿足工藝用水要求,最大限度地降低管道積垢及微生物滋生。

    純化水設備潔凈管道焊接規范包括以下五大要點:

    一、環境要求

    風速小于2m/s,焊把1m范圍內的相對濕度為60%-90%,環境溫度>5℃。若環境不能達到上述條件時,可以采取擋風、防雨、防寒等有效措施加以改善。

    二、焊接前的準備

    準備好受控資的技術資料,配置自動焊機、平口機等工具,配備手套等個人防護用品,并準備99.999%高純度氬氣。

    三、技術交底

    在不銹鋼管道焊接前,由焊接技術人員向焊工、熱切割、焊接檢驗員等相關人員進行技術交底并做好記錄。

    四、焊接前的檢查

    管道下料使用專用的切管工具,確保切出的端面和管軸心線保持垂直,對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且≤1mm,組對間隙應嚴格控制≤0.13mm(參照P&G15371)。閥門焊接前檢查無缺陷,拆除閥體與密封件避免損傷,管道內外表保持潔凈,應無鐵屑、油脂、銹斑等,焊接前應對焊道編號標識。

    五、焊接作業流程

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    圖一 焊接作業流程


    (1)樣品焊接

    管道焊接前應先編制焊接程序并將管件直徑、材質、厚度等信息輸入到自動焊機,使用與產品材質、規格與一致的管子試焊樣品,樣品經試焊合格后方能焊接。由于焊接參數一直儲存在焊機程序里,同時焊接時保持穩定,若樣品試焊合格,所以焊縫質量也是合格的。檢驗參考標準參照ASME BPE- 2016、AWS D18.1、AWS D18.2、ASME 831.3、P&G 15371等相關標準;檢查方法主要有VT~目視檢查、RT~射線檢測以及PT~表面無損滲透檢測;檢查工具包括VT~內窺鏡、牙鏡、LED手電、RT~X射線機、PT~清洗劑、著色滲透劑、顯像劑等配套使用;焊縫合格等級顏色要求控制在等級C或以內,D以后已發生明顯的氧化過度,常被判定為不合格(如圖四)。


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    圖二 合格焊縫外表面


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     圖三 合格焊樣內表面                             

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    圖四 焊縫合格等級顏色級別

    (2)焊接操作

    ① 每更換一個焊道時需要將接縫對準焊針位置,將夾具固定好,必要時管子需用支架做好支撐。

    ② 用專用膠塞將端口密封,用美紋膠帶將其它待焊接口密封好,在管子一頭接上氬氣管,將管子另一端留一小排氣口保持氣體對流,檢測有氬氣流出才能開始焊接,鎢針尖直徑、針與管件外壁間隙直接影響焊道質量。

    ③ 焊工須對所有焊縫的表面質量作100%的自檢,對于不合格的焊縫需分析原因并進行微調,并及時填寫焊工自檢記錄表。         

    ④ 管道內窺鏡檢測:內窺鏡檢測是焊接的最后一環,對應焊道編號并以圖片文檔的形式保存。合格焊道對比檢查要求進行外部焊道目視檢查,觀察顏色是否呈金黃色,魚鱗紋是否清晰、焊道是否均勻、平整筆直;在內部焊道內窺鏡檢查時,觀察魚鱗紋清晰是否完整、是否出現熔合不良、未焊透、焊縫咬邊等問題。在焊縫偏移量檢查中,若局部焊縫偏離主焊縫中心線<25%為合格,焊縫窄的部位≥50%標準焊縫寬的部位為合格。

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    圖五 管道內窺鏡檢測

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